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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工（gōng）後，應當進（jìn）行質量檢測（cè），檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態（tài）檢測、力學性（xìng）能檢測等多（duō）種（zhǒng）方（fāng）式，對重要件（jiàn）、關（guān）鍵件或大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分（fèn）析。

鍛件缺陷的存在，有的會影（yǐng）響（xiǎng）後續工序處理質（zhì）量或加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保（bǎo）證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工藝（yì）上加強質量控製，采取相應措（cuò）施（shī）鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處（chù）理、表麵處理、冷加工）及使用性（xìng）能有惡劣（liè）影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還（hái）可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取（qǔ）補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某（mǒu）種意義上講，一方麵是對（duì）已（yǐ）製鍛件的質量把關，另一方麵（miàn）則是給鍛（duàn）造工藝指出改進（jìn）方向，從而（ér）保證鍛件質量符合鍛件技術（shù）標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱（rè）處理節能措施有哪（nǎ）些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主（zhǔ）要有提高熱處理工藝，挖（wā）掘熱處（chù）理（lǐ）潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗（hào）等多（duō）方（fāng）麵來節（jiē）能，采用先進耗能小的（de）熱處理設（shè）備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好（hǎo）設備的維護保養等（děng）。在眾多（duō）節能手段中（zhōng），工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛（duàn）造廠節能降耗的有效手段之一（yī），在（zài）滿足技術要求的前提下，鍛件（jiàn）鍛造廠可通過挖掘熱（rè）處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經（jīng）濟效（xiào）益。

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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇（zé）LZ鍛造法。如果砧寬比（bǐ）W/H不（bú）能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論（lùn）采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和（hé）壓下率的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格控製。JTS鍛造工藝（yì）可用於（yú）300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證（zhèng）足夠（gòu）的保溫時間，以利於分（fèn）離和擴散，保證不良材（cái）料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形（xíng）為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成（chéng）。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的（de）作用可能（néng）會被後續工藝（yì）消除或削（xuē）弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造（zào）的作用是（shì）分（fèn）階段完成（chéng）的，即以明確的目標解（jiě）決（jué）不同（tóng）階（jiē）段不同內容（róng）的問題。這樣可以達到省時、省力效（xiào）果。

應用開（kāi）發（fā）的新工藝（yì）方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控（kòng）製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造（zào）方法（fǎ），在製備大型軸類鍛件的過（guò）程中，可以優化各階（jiē）段的變形機理。

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